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Outsourcing da unidade piloto UHT

Poupe tempo e recursos com ensaios em pequena escala

Desenvolva rapidamente e de forma económica. Dê vida às suas ideias em pequenos lotes: sem compromissos, sem desperdícios. Otimize as suas formulações no local, enquanto os nossos técnicos especializados operam a fábrica por si.

Contacte a Alifarma

A partir de apenas 10L de amostra inicial por lote.

Testes rápidos e eficazes com o mínimo de resíduos.

Poupe nos custos de limpeza, pessoal e produção.

Inovação sem riscos, resultados imediatos

O teste numa fábrica piloto UHT permite a experimentação com pequenos lotes, o que reduz os custos e os riscos, e facilita o ajuste fino do processo antes da produção em grande escala. Em contraste, passar diretamente para a produção em massa envolve maior risco e custo, uma vez que quaisquer erros afectam grandes volumes e são difíceis de corrigir.

Instalação piloto UHT

Produção em grande escala

Baixo custo e baixo risco

Custo elevado e risco significativo em caso de avaria

Elevada flexibilidade. Permite ajustes rápidos e testes iterativos

Pouca flexibilidade. Requer tempos de paragem dispendiosos para ajustamento

Permite a validação e o ajustamento da qualidade num ambiente controlado

Os erros têm um grande impacto devido aos volumes de escala.

Ideal para fabricantes de bebidas e aplicações líquidas

Batidos e bebidas à base de leite

Bebidas vegetais

Bebidas não gaseificadas

Cremes e molhos de baixa viscosidade

Caldos

Inovar a baixo custo nas nossas instalações de ensaios-piloto

Partilhe connosco os seus desafios e nós ajudá-lo-emos a encontrar a melhor solução para o seu caso.

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Um serviço completo adaptado às suas necessidades

01

Estudo e planeamento personalizados

Efectuamos uma avaliação da matriz e definimos os parâmetros técnicos a utilizar no tratamento, bem como estabelecemos um calendário de ensaios. Esta fase garante que todos os aspectos do processo são organizados de acordo com os requisitos específicos do ensaio e permite otimizar a implementação das etapas seguintes.

02

Execução e controlo dos testes

Realizamos a pré-configuração e parametrização da instalação UHT em modo de tratamento direto ou indireto, incluindo o processo de homogeneização. De seguida, procedemos à esterilização da instalação, à preparação das amostras, ao tratamento UHT, ao embalamento dos produtos e, finalmente, à limpeza exaustiva dos equipamentos utilizados no ensaio, garantindo a qualidade e segurança de todo o processo.

03

Avaliação dos resultados e apresentação de protótipos

Elaboramos um relatório pormenorizado com a descrição dos resultados obtidos nos testes. Como passo final, as amostras são embaladas e enviadas, refrigeradas ou não, para posterior análise ou utilização de acordo com as necessidades definidas no plano inicial, concluindo assim o processo com uma avaliação abrangente.

Peritos técnicos como operadores de instalações

Fornecimento de EPI para preservar a saúde e a segurança

Sala de trabalho privada com escritório, telefone e acesso à Internet.

Com ingredientes para o reajuste da fórmula em tempo real

Caraterísticas técnicas

Capacidade de produção de 20 litros/h

  • Volume mínimo e máximo por lote: 10 l - 30 l.
  • 50 l de produção máxima por dia de 8 horas.
  • Estimativa de desperdício por lote processado: 5 l.

Tratamento térmico UHT (de 2'' a 5')

  • UHT direto: Injeção de vapor até 150°C.
  • UHT indireto: permutador de calor tubular até 150°C.

Tanque de mistura

  • Controlo da temperatura com camisa: 4-90ºC.
  • Misturador de alta agitação (até 23500 rpm).
  • Misturador de lâminas com baixa agitação (até 2500 rpm).

Homogeneizador de duas fases

  • Até 600 bar.
  • Possibilidade de utilização upstream/downstream*.
    * Apenas em UHT indireto

Cabine de embalagem

  • No formato fornecido pelo cliente.
  • Em condições de higiene.

Perguntas frequentes sobre o serviço de externalização UHT