ContactoÁrea cliente

Outsourcing planta piloto UHT

Ahorra tiempo y recursos con ensayos a pequeña escala

Falla rápido y barato en tus nuevos desarrollos. Dale vida a tus ideas en pequeños lotes: sin compromisos ni desperdicios. Ajusta tus formulaciones in-situ mientras nuestros técnicos expertos operan la planta por ti.

Contacta con Alifarma

Desde sólo 10L de muestra inicial por lote.

Pruebas rápidas y efectivas con mínimo desperdicio.

Ahorra en costes de limpieza, personal y producción

Innovación sin riesgos, resultados inmediatos

Hacer pruebas en una planta piloto UHT permite experimentar con pequeños lotes, lo que reduce costes y riesgos, y facilita ajustar el proceso antes de producir a gran escala. En cambio, pasar directamente a la producción masiva implica mayor riesgo y coste, ya que cualquier error afecta grandes volúmenes y es difícil de corregir.

Planta piloto UHT

Producción a gran escala

Bajo coste y bajo riesgo

Alto coste y riesgo significativo si se producen fallos

Alta flexibilidad. Permite ajustes rápidos y pruebas iterativas

Baja flexibilidad. Requiere paradas costosas para ajustar

Permite validar y ajustar calidad en un entorno controlado

Los errores tienen un gran impacto debido a los volúmenes de escala

Ideal para fabricantes de bebidas y aplicaciones líquidas

Batidos y bebidas lácteas

Bebidas vegetales

Bebidas no carbonatadas

Cremas y salsas de baja viscosidad

Caldos

Innova a bajo coste en nuestra planta de pruebas piloto

Comparte tus retos con nosotros y te ayudaremos a encontrar la mejor solución para tu caso.

Contactar con Alifarma

Un servicio completo y adaptado a tus necesidades

01

Estudio y planificación personalizada

Realizamos una evaluación de la matriz y definimos los parámetros técnicos que se utilizarán en el tratamiento, además de establecer un calendario para las pruebas. Esta etapa asegura que cada aspecto del proceso esté organizado de acuerdo con los requisitos específicos del ensayo y permite optimizar la implementación de los siguientes pasos.

02

Ejecución y monitorización de ensayos

Llevamos a cabo la pre-configuración y parametrización de la planta UHT en modalidad de tratamiento directo o indirecto, incluyendo el proceso de homogeneización. Luego, se procede con la esterilización de la planta, la preparación de las muestras, el procesado UHT, el envasado de los productos y finalmente la limpieza exhaustiva del equipo utilizado en el ensayo, garantizando la calidad y seguridad de todo el proceso.

03

Evaluación de los resultados y envío de prototipos

Elaboramos un informe detallado que describe los resultados obtenidos en las pruebas. Como último paso, se realiza el empaquetado y envío de las muestras, ya sea refrigeradas o sin refrigerar, para su análisis posterior o uso según las necesidades definidas en el plan inicial, concluyendo así el proceso con una evaluación integral.

Técnicos expertos como operadores de la planta

Suministro de EPIs para preservar la seguridad e higiene

Sala privada de trabajo con office, teléfono e internet

Con ingredientes para el reajuste de formulaciones en vivo

Características técnicas

Capacidad productiva de 20 litros/h

  • Volumen mín. y máx. por lote: 10 l – 30 l.
  • 50 l producción máx. por jornada de 8 h.
  • Mermas estimadas por lote procesado: 5 l.

Tratamiento térmico UHT (desde 2’’ a 5’)

  • UHT directo: Inyección de vapor hasta 150º C.
  • UHT indirecto: Intercambiador tubular hasta 150º C.

Tanque de mezclado

  • Control de temperatura con camisa: 4-90ºC.
  • Mezclador de alta agitación (hasta 23500 rpm).
  • Mezclador de aspas con baja agitación (hasta 2500 rpm).

Homogeneizador de dos etapas

  • Hasta 600 bares.
  • Posibilidad uso «downstream» / «upstream*».
    * Solo en UHT indirecto

Cabina de envasado

  • En el formato proporcionado por el cliente.
  • Bajo condiciones higiénicas.

Preguntas frecuentes sobre el servicio de outsourcing UHT